塑料托盤(pán)的制作工藝主要包括以下幾種：
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注塑成型法：
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注塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤(pán)制品平整、光潔、挺括、密實(shí)。
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產(chǎn)品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤(pán)和雙面型組裝式塑料托盤(pán)。
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共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯樹(shù)脂通常用于注塑托盤(pán)。
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高壓注塑模具的成本相當高，但該工藝具有快速的循環(huán)時(shí)間。
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擠出中空吹塑成型法：
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擠出中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類(lèi)似。
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因其產(chǎn)品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。
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成型速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，具有高強度，高剛度，非常長(cháng)的使用壽命。
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一般吹塑托盤(pán)的使用壽命可以達到5-10年，其產(chǎn)品的動(dòng)載可以達到3t以上。
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擠出成型法：
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擠出成型法生產(chǎn)的塑料托盤(pán)均為組裝式。
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采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進(jìn)行組裝。
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木塑復合材料的出現，推動(dòng)了擠出成型法塑料托盤(pán)的發(fā)展。
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結構泡沫成型：
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結構泡沫塑料成型是低壓注塑成型的一種形式。
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模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料顆粒和氮氣，熱激活發(fā)泡劑產(chǎn)生具有固體外皮的細胞核。
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該方法需要較少的原料并且還產(chǎn)生具有較高強度重量比的塑料。
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熱成型：
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熱成型是一個(gè)兩步過(guò)程，首先加熱塑料粒料形成所需厚度的擠出塑料片材。
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然后在模具上形成一個(gè)或兩個(gè)片材，當模具和片材之間的空氣被抽空時(shí)。
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熱成型模具比注塑模具便宜得多，但循環(huán)時(shí)間較慢。
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壓縮成型：
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用于制造由其他材料（例如木屑和樹(shù)脂）制成的塑料托盤(pán)和模制托盤(pán)。
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兩件式模具手動(dòng)，機械地或通過(guò)擠出機裝載材料。
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壓力迫使模具閉合，并且壓力迫使材料填充模腔。
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旋轉成型（滾塑）：
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將顆粒狀或粉末狀塑料材料裝入殼狀模具中。
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模具被加熱并在彼此垂直的兩個(gè)平面中旋轉，將材料分配和熔合到模具中。
以上各種工藝方法各有其特點(diǎn)和優(yōu)勢，適用于不同需求和應用場(chǎng)景的塑料托盤(pán)生產(chǎn)。隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，塑料托盤(pán)的制作工藝也在不斷進(jìn)步和完善。
